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Yoshizawa

石灰について

Yoshizawa Lime Industry Co.,Ltd.

暮らしを支える
石灰石灰製品が
できるまで

暮らしを支える石灰

石灰製品は私たちの生活の周りで数多く使われています。幅広い分野で活躍している石灰製品がどんなところに使われているか見てみましょう。

石灰製品ができるまで

粗砕

分級

捕集

混練・造粒

乾燥

ふるい分け

消化

成型

分級

混合

粉砕

ふるい分け

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1穿孔・火薬装填・発破

クローラードリルという重機を使って岩盤に直径70mm深さ10ｍの穴を15~20個開けます。この穴にアンホ爆薬と親ダイ(電気雷管とエマルジョン爆薬)を装填し、起爆装置からの信号で爆破します。1回の発破で約5,000tの原石が砕かれます。

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2運搬

発破で砕かれた石灰石やドロマイト原石は、重機で50cmくらいの大きさまで砕き、ホイールローダーで60t大型ダンプに積み込みます。ダンプに積まれた原石は立坑と呼ばれる貯鉱槽（直径10m深さ50m）まで運搬し投入します。

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3一次破砕・輸送

立坑から切り出された原石は、坑内にあるジョークラッシャーという機械で20cmくらいの大きさまで砕かれます。その後、ベルトコンベアと地下を走る電気機関車で直線で約5ｋｍ離れた工場まで運搬されます。

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4二次破砕・水洗・篩分け

工場まで運ばれた原石は、コーンクラッシャーという機械を使って、更に小さく砕かれます。その後、ドラムウオッシャーという機械で原石についた泥や砂を洗い流した後、振動スクリーンという機械を使って、目的に合わせたサイズに篩い分けされます。

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5焼成

吉澤石灰では、ロータリーキルンとメルツ炉という2種類の炉で石灰とドロマイトを焼成しています。
ロータリーキルンは全長約55m、直径約3mの鉄でできた筒状の中に耐火物が内張されています。この筒は1分間に約1回転し、そのキルンの中を約2時間で通る石灰は1300℃以上の高温で焼かれることで灰色だった原石は真っ白い生石灰・軽焼ドロマイトに変わります。
メルツ炉は縦型の炉でロータリーキルンが焼成に3時間かかるのに対し24時間かけてじっくり焼かれます。現在、メルツ炉は、日本で40基以上稼働しているなかで、吉澤石灰のメルツ炉は日本の第一号機、第二号機で、今も現役で 50年以上にわたり石灰とドロマイトを焼き続けています。

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6加工

ロータリーキルン・メルツ炉で焼成された生石灰・軽焼ドロマイトは、更に破砕や粉砕、添加剤を混ぜるなどの二次加工することで、お客様のニーズにあった商品となります。

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7消化

ロータリーキルン・メルツ炉で焼成された生石灰・軽焼ドロマイトに水をかけると化学反応を起こして、発熱しながら消石灰や水酸化ドロマイトという粉に変わります。この工程を消化といい、消化機という機械を使って連続的に消石灰や消化ドロマイトをつくります。これらはエアーセパレーターという粉を分級する機械を使って、目的にあった粒度に揃えられ用途に応じた製品となります。